国际标准化组织（ISO）已于2004年6月推出了ISO/DIS22000《食品安全管理体系――对整个食品链中组织的要求》，正式标准在2005年发布。尽管ISO22000是一个自愿性标准，但国家认可委员会（CNAB）正计划把ISO22000标准作为我国食品安全管理体系通用评价准则和审核依据， ISO/DIS22000已在国内100家企业试点应用。随着ISO22000标准正式发布进程的日益临近，相关部门提醒相关企业，应积极地按照ISO/DIS22000的理念建立和实施食品安全管理体系，并尝试着与企业已经建立的质量管理体系、环境管理体系进行整合。有条件的出口食品企业可模拟体系的建立，这样既能不断总结经验，同时能为标准正式实施后企业迅速满足标准要求和相关法规要求提供帮助，也为企业在市场竞争中取得优先权创造条件。

HACCP作为一种与传统食品安全质量管理体系截然不同的崭新的食品安全保障模式，它的实施对保障食品安全具有广泛而深远的意义。以下，我们将分别从食品企业、消费者、政府的角度探讨实施HACCP的意义。
    一、对食品工业企业
１．增强消费者和政府的信心 因食用不洁食品将对消费者的消费信心产生沉重的打击，而食品事故的发生将同时动摇政府对企业食品安全保障的信心，从而加强对企业的监管。
２．减少法律和保险支出 若消费者因食用食品而致病，可能向企业投诉或向法院起诉该企业，既影响消费者信心，也增加企业的法律和保险支出。
３．增加市场机会 良好的产品质量将不断增强消费者信心，特别是在政府的不断抽查中，总是保持良好的企业，将受到消费者的青睐，形成良好的市场机会。
４．降低生产成本　（减少回收／食品废弃） 因产品不合格，使企业产品的保质期缩短，使企业频繁回收其产品，提高企业生产费用。如在美国３００家的肉和禽肉生产厂在实施ＨＡＣＣＰ体系后，沙门氏菌在牛肉上降低了４０％，在猪肉上降低了２５％，在鸡肉上降低了５０％，所带来的经济效益不言而明。
５．提高产品质量的一致性 ＨＡＣＣＰ的实施使生产过程更规范，在提高产品安全性的同时，也大大提高了产品质量的均匀性。
６．提高员工对食品安全的参与 ＨＡＣＣＰ的实施使生产操作更规范，并促进员工对提高公司产品安全的全面参与。
７．降低商业风险 日本雪印公司金黄色葡萄球菌中毒事件使全球牛奶巨头日本雪印公司一蹶不振的事例充分说明了食品安全是食品生产企业的生存保证。
    二．对消费者
１．减少食源性疾病的危害 良好的食品质量可显著提高食品安全的水平，更充分地保障公众健康。
２．增强卫生意识 ＨＡＣＣＰ的实施和推广，可提高公众对食品安全体系的认识，并增强自我卫生和自我保护的意识。
３．增强对食品供应的信心 ＨＡＣＣＰ的实施，使公众更加了解食品企业所建立的食品安全体系，对社会的食品供应和保障更有信心。
４．提高生活质量（健康和社会经济） 良好的公众健康对提高大众生活质量，促进社会经济的良性发展具有重要意义。
    三．对政府
１．改善公众健康 ＨＡＣＣＰ的实施将使政府在提高和改善公众健康方面，能发挥更积极的影响。
２．更有效和有目的的食品监控 ＨＡＣＣＰ的实施将改变传统的食品监管方式，使政府从被动的市场抽检，变为政府主动地参与企业食品安全体系的建立，促进企业更积极地实施安全控制的手段。并将政府对食品安全的监管，从市场转向企业。
３．减少公众健康支出 公众良好的健康，将减少政府在公众健康上的支出，使资金能流向更需要的地方。
４．确保贸易畅通 非关税壁垒已成为国际贸易中重要的手段。为保障贸易的畅通，对国际上其他国家已强制性实施的管理规范，须学习和掌握，并灵活地加以应用，减少其成为国际贸易的障碍。
５．提高公众对食品供应的信心 政府的参与将更能提高公众对食品供应的信心，增强国内企业竞争力。

一般人们认为ISO9000与HACCP是不同的但实际上两者有许多共同之处共同点在于:
——均需要全体员工参与
——两者均结构严谨重点明确
——目的均是使消费者(用户)信任? 不同点在于:
——HACCP是食品安全控制统;
——ISO9000是适用于所有工业整体质量控制体系
——ISO9000是企业质量保证体系；

而HACCP源于企业内部对某一产品安全性控制要求的体系HACCP其原理为危害预防，而非针对最终产品检验一般被较大型食品企业采用一般企业也采用相近的控制系统生产高品质产品。HACCP是用于分析和测定关键控制点的一项专门技术它不是一个死板的体系必需根据产品的生产加工及设备等因素相应制定。

HACCP是一个动态的、详细的体系，不是一个纸面上的东西。HACCP需要与其它质量管理措施及卫生规范的支持，如供应商质量保证，统计质量控制及良好实验室操作规范等。这些均与ISO9000原理相连使企业向全面质量管理方面发展。

 

制定一个完整HACCP计划所需要的连续18个步骤
《美国FDA水产品危害和控制指南》确定了制定一个完整HACCP计划所需要的连续18个步骤，它们是：

预备步骤
1．一般资料
2．描述产品
3．描述销售和贮存方法
4．确定预期用途和消费者
5．建立流程图，危害分析工作单
6．建立危害分析工作单
7．建立与品种相关的潜在危害
8．确立与加工相关的潜在危害
9．填写危害分析工作单
10．判断潜在危害
11．确定潜在危害是否显著
12．确定关键控制点（CCP），填写HACCP计划表
13．填写HACCP计划表格
14．建立关键限值（CL）
15．建立监控程序：监控什么、怎样监控、监控频率、谁监控
16．建立纠编行动程序
17．建立记录保存系统
18．建立验证程序